Applicazione di sfere di grafite
Le sfere di grafite sono ampiamente utilizzate in molti campi, tra cui principalmente l'industria metallurgica, materiali resistenti all'usura, guarnizioni e lubrificanti. Le sfere di grafite sono ampiamente utilizzate in molti campi, principalmente nell'elettronica, nell'informazione, nella biologia, nei materiali, nell'energia, nell'aerospaziale, nell'industria militare e nella tecnologia.
Nell'industria metallurgica, il carburatore a sfere di grafite è un prodotto di carburazione di fusione ecologico, utilizzato principalmente per aumentare il contenuto di carbonio nell'acciaio. È costituito da minerale di grafite naturale mediante macinazione a sfere, flottazione, purificazione, incollaggio, polimerizzazione, essiccazione e confezionamento e ha la forma di una semisfera di petrolio nero. L'uso del carburatore a sfere di grafite può ridurre i costi di produzione dell'acciaio, migliorare le prestazioni dell'acciaio, promuovere la crescita del cristallizzante nell'acciaio e aumentare la finezza del grano. Applicazione in materiali resistenti all'usura
Le sfere di grafite ad elevata durezza sono ampiamente utilizzate nella metallurgia, nei macchinari, nell'industria chimica e in altri settori e la loro superficie è piatta o circolare con un leggero arco. Questo materiale può resistere a lungo a varie erosioni fisiche e chimiche nell'aria senza essere danneggiato, quindi viene utilizzato anche nelle guarnizioni e nei lubrificanti. Applicazione nell'industria siderurgica
Le sfere di carbonio di grafite possono essere utilizzate come carburanti nell'industria siderurgica per migliorare le prestazioni dell'acciaio. In condizioni di vuoto, la capacità di disossidazione del carbonio sarà notevolmente migliorata. Un'applicazione ragionevole può ottimizzare la struttura organizzativa dell'acciaio e migliorarne la resistenza, la tenacità, la durezza e la resistenza all'usura. 3.
Nel campo energetico, le sfere di grafite hanno un potenziale energetico significativo come combustibile nucleare. Una sfera di grafite delle dimensioni di una pallina da tennis con un diametro di soli 60 mm rilascia energia equivalente a 15 tonnellate di carbone standard, dimostrando l’applicazione di metodi di produzione digitale e intelligente per migliorare la qualità e l’affidabilità del combustibile nucleare.
Il ruolo delle sfere di grafite nella produzione del vetro
Il ruolo delle sfere di grafite nella produzione del vetro comprende principalmente i seguenti aspetti:
Prevenire il legame del liquido di vetro con materiali refrattari: la grafite ha un'eccellente conduttività termica ed elettrica, che può efficacemente impedire al liquido di vetro di legarsi con materiali refrattari, riducendo così il numero di guasti e riparazioni nel processo di produzione. 1.
Prevenire la convezione inutile del liquido di stagno: nel processo di produzione del vetro, l'uso di sfere di grafite può ridurre il flusso del liquido di stagno ed evitare convezioni inutili, garantendo così la qualità e l'efficienza produttiva del vetro. 1.
Resistente alla corrosione chimica: i materiali in grafite hanno una buona stabilità chimica, non vengono facilmente infiltrati dal vetro fuso, non modificano la composizione del vetro e garantiscono la qualità e la purezza del vetro. 2.
Stabilità termica e resistenza allo shock termico: i materiali in grafite hanno bassi coefficienti di espansione lineare e buona stabilità termica, possono sopportare un rapido raffreddamento e riscaldamento ad alte temperature e ridurre la deformazione e il danno degli stampi causati dai cambiamenti di temperatura. 3.
Lubrificazione e resistenza all'usura: il materiale in grafite ha una buona lubrificazione e resistenza all'usura, che può ridurre l'attrito tra lo stampo e il liquido di vetro in condizioni di alta temperatura e alta pressione e prolungare la durata dello stampo3.
Facile da lavorare: il materiale in grafite è facile da lavorare e può essere trasformato in stampi con forme complesse e alta precisione, soddisfacendo i requisiti di forma dello stampo e precisione nella produzione del vetro3.
In sintesi, le sfere di grafite svolgono un ruolo nel prevenire l'adesione, ridurre la convezione, resistere alla corrosione chimica, migliorare la stabilità termica e la resistenza all'usura nella produzione del vetro, migliorando significativamente l'efficienza e la qualità del prodotto nella produzione del vetro.
Applicazione
Scheda tecnica del materiale in grafite di carbonio
| W-4 | W-5 | W-6 | W-7 | W-8 | COSA-5 | COSA-7 | COSA-8 | ||
| densità apparente | g/cm³ | 1.75 | 1.85 | 1.9 | 1.82 | 1.9 | 1.68 | 1.85 | 1.9 |
| Resistività | uΩm | 8-11 | 8-10 | 8-9 | 11-13 | 11-13 | 13-15 | 11-13 | 11-13 |
| Conducibilità termica (100 gradi) | W/m.k | 110-120 | 130-140 | 130-140 | 110-120 | 110-120 | 80-100 | 100-120 | 110-120 |
| Coefficiente di dilatazione termica (temperatura ambiente - 600 gradi) | 10-6/grado | 5.46 | 4.75 | 4.8 | 5.8 | 5.85 | 5.8 | 5.9 | 5.85 |
| Durezza Shore | HSD | 42 | 48 | 53 | 65 | 70 | 60 | 68 | 72 |
| Resistenza alla flessione | MPa | 38 | 46 | 55 | 51 | 60 | 38 | 62 | 70 |
| Resistenza alla compressione | MPa | 65 | 85 | 95 | 115 | 135 | 80 | 135 | 160 |
| Modulo elastico | GPa | 9 | 11.8 | 12 | 12 | 13 | 8.8 | 12 | 13 |
| Porosità | % | 17 | 13 | 11 | 12 | 11 | 18 | 12 | 11 |
| Cenere | PPM | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 |
| Purificazione delle ceneri | PPM | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| dimensione del grano | ehm | 13-15 | 13-15 | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 7 | 5 |
| Applicazione | uso comune | uso comune | Colata continua, sinterizzazione, metallurgia ad alta temperatura | Elettroerosione, Fotovoltaico | Elettroerosione, Fotovoltaico, VETRO | Elettroerosione | uso comune, elettroerosione | Elettroerosione, Fotovoltaico, VETRO |
Spettacolo di fabbrica
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