Il flusso di processo della grafite di carbonio impregnata comprende principalmente le seguenti fasi:
Fase di preparazione:
Lavorazione del grezzo: trasformare l'asta di grafite in materiale tubolare, lasciando un margine di lavorazione di 2~3 mm per i diametri interno ed esterno della dimensione del prodotto finito. Se il pezzo grezzo è un blocco di grandi dimensioni, tagliare il materiale con una mola sottile e poi trasformarlo in un materiale tubolare, assicurandosi che la superficie del pezzo grezzo sia pulita e che non vi aderisca olio.
Risciacquo: utilizzare aria compressa per pulire la polvere di grafite sulla superficie del materiale del tubo o lavarlo con acqua di rubinetto per evitare di bloccare gli spazi sulla superficie di impregnazione e di compromettere l'effetto dell'impregnazione.
Cottura a bassa temperatura: riscaldare il materiale del tubo a 70~80 gradi, conservarlo per 2 ore, quindi raffreddarlo naturalmente per rimuovere l'umidità nei pori.
Fase di impregnazione:
Preparazione dell'attrezzatura: inserire il materiale del tubo di grafite nel cestello metallico, mantenere una distanza superiore a 2 mm tra i materiali del tubo e utilizzare una rete metallica per isolare ogni strato. Quindi inserire il cestello nel bollitore di impregnazione, lasciando una distanza di 1/5 della profondità del corpo del bollitore dalla flangia della bocca del bollitore. Chiudere il coperchio del bollitore e serrare uniformemente i bulloni di fissaggio.
Aspirazione: Disegna il grado di vuoto a circa 0,1 MPa (750-760 colonna mmHg) per 30 minuti.
Impregnazione della resina: inalare la resina nel bollitore di impregnazione della resina e l'altezza deve essere 100 mm sopra il pezzo. Introdurre aria compressa da 0,6-0,8 MPa e mantenerla per 4-5 ore.
Scarico della resina: estrarre il prodotto dopo la depressurizzazione. Dopo che il prodotto è rimasto fuori dal bollitore per 2 ore, la resina sulla superficie esterna del prodotto può essere rimossa con acqua alcalina e segatura.
Fase di stagionatura:
Indurimento a temperatura ambiente: posizionare il prodotto in un luogo fresco e ventilato ad asciugare naturalmente, generalmente per non meno di 48 ore.
Indurimento a pressione e riscaldamento: mettere il prodotto essiccato nel bollitore di indurimento, pressurizzarlo e riscaldarlo per l'indurimento. La pressione dovrebbe essere 0.1MPa superiore a quella durante l'impregnazione e la temperatura è generalmente di 130 gradi. Aumentare adeguatamente la temperatura di polimerizzazione può favorire l'effetto di polimerizzazione della resina fenolica e migliorare la resistenza alla corrosione.
Fase di rilevamento delle perdite:
Test di rilevamento perdite: la permeabilità all'aria dei prodotti polimerizzati viene solitamente testata con il seguente metodo: selezionare casualmente 3 pezzi da ciascun lotto di prodotti, rimuovere la superficie esterna, fissare le due estremità del tubo con due guarnizioni di tenuta in gomma su un dispositivo speciale , quindi far passare l'azoto secco nel foro interno del tubo. La pressione di prova è la pressione operativa massima del prodotto e il test dura 15 minuti per osservare se sono presenti bolle.
